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    四柱平移垂直壓縮站 當前位置:首頁>產品中心>四柱平移垂直壓縮站
    NBB480四柱平移垂直壓縮站
    • NBB480四柱平移垂直壓縮站
    • 產品簡介:該產品由受圾箱、壓縮推板系統、升降系統、液壓系統、電氣控制系統、排污系統構成。受圾箱、壓縮推料系統和升降系統安裝于地下坑槽內,受圾箱的頂部設計有垃圾投料口;垃圾可從投料口投進受圾箱內;當垃圾裝滿或達到設定的垃圾投入次數后,壓縮推板系統自動啟動,將垃圾壓縮到設定位置并自動返回,以騰出空間再裝垃圾,重復上述動作以完成垃圾的壓縮和垃圾箱的壓滿。
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    1)設備及功能簡介:

    NBB480平移式垂直垃圾壓縮機是本公司在充分聽取直接用戶的意見和建議的基礎上,針對現有垃圾中轉房重新開發出的科技含量更高、環保理念更強的實用型新型產品,如下圖所示。

      該產品由受圾箱、壓縮推板系統、升降系統、液壓系統、電氣控制系統、排污系統構成。受圾箱、壓縮推料系統和升降系統安裝于地下坑槽內,受圾箱的頂部設計有垃圾投料口;垃圾可從投料口投進受圾箱內;當垃圾裝滿或達到設定的垃圾投入次數后,壓縮推板系統自動啟動,將垃圾壓縮到設定位置并自動返回,以騰出空間再裝垃圾,重復上述動作以完成垃圾的壓縮和垃圾箱的壓滿。

    受圾箱內特設污水導流管網(國內獨有),受圾(壓縮)箱內的底部和兩側設有多個排污孔,在垃圾壓縮的過程中,垃圾中的污水經導流管網直接排入城網或積水井中。垃圾清運時,在液壓缸的驅動下,受圾箱自動升出地面與轉運汽車對接,操作推板機構可將垃圾推裝入汽車貨箱中。整個工作過程可用有線控制來操縱或遙控操作完成。

    該產品便于生活垃圾的減量化、資源化、產業化和無害化,符合現代環保建設需要。

     

     

        2)、 NBB480型滑軌式垂直壓縮設備技術參數表

     

    序號

    項目

    單位

    技術參數

    1

    壓縮方式

    垂直壓縮


    2

    日處理垃圾能力(8h計)

    t/d

    120

    3

    壓縮油缸壓縮力

    t

    120

    4

    額定使用壓力

    Mpa

    21

    5

    設備尺寸

    mm

    6180×3200×4800

    6

    投料口尺寸

    mm

    1600×1900

    7

    箱體有效尺寸

    mm

    3400×1900×1450

    8

    垃圾塊尺寸

    mm

    1600×1900×1350×2塊

    9

    垃圾塊體積

    m3

    4.1×2塊

    10

    電機功率

    kw

    22

    11

    地坑尺寸

    mm

    6350×3600×1630

    12

    **舉升高度

    mm

    3100

    13

    配套垃圾車

    /

    能與市區的垃圾收集車、垃圾轉運車有效對接使用

     

     

      3)、 NBB480平移式垂直壓縮設備結構與性能特點

       NBB480平移式垂直壓縮設備是由滑軌式壓頭機構總成、垃圾箱體總成、四柱式導向機構、出料機構總成、PLC電液控制系統、噴霧降塵與高壓沖洗裝置組成的機電液一體化垃圾垂直壓縮設備,其主要性能特點如下:

    1、設備占地面積小,對建筑物高度要求較低,減少土建成本。

    2、壓縮機體與地面平齊,作業上料方便、沖洗清潔方便,整體效果美觀大方。

    3、壓縮油缸采用球頭鉸接連接,有效的保護油缸,延長其使用壽命,壓縮力達120T,壓縮力大,大幅提高垃圾處理能力。

    4、壓頭采用雙向滑塊導向,確保壓頭均勻壓縮、穩定可靠,并使垃圾中的水份較大程度的脫除。

    5、采用先進的PLC編程控制和接近開關傳感器測控裝置,可實現手動+自動安全可靠的控制,操作簡單、方便。

    6設備采用兩側油缸舉升,舉升力度大,機體舉升時采用8個平穩、高強度耐磨滾輪導向,舉升平穩、安全可靠。

    7、壓縮產生的污水通過污水收集管網由重力自排到污水收集沉淀池,再強排入城市污水管網,降低對環境的污染。

     

     

    8.設備壓縮垃圾比可達3:1,并有效減少垃圾內水份,以便進行后續填埋或焚燒處理,垃圾箱與運輸車對接過程中垃圾散落大多是垃圾壓縮密度小和對接部分太少造成,而且加長了垃圾箱與運輸車對接部分,使得對接時不會有垃圾散落入地面或地坑內,下圖為垃圾壓縮后效果圖。

     

     

    垃圾壓縮效果圖

    9.設備壓縮垃圾比可達3:1,并有效減少垃圾內水份,以便進行后續填埋或焚燒處理,垃圾箱與運輸車對接過程中垃圾散落大多是垃圾壓縮密度小和對接部分太少造成,而且加長了垃圾箱與運輸車對接部分,使得對接時不會有垃圾散落入地面或地坑內,下圖為垃圾壓縮后效果圖。

     


    四軌道式壓縮推板運行機構圖

     

    10.整機采用側部支架雙油缸支撐結構,垂直方向起升高度達3.1米,以確保推出的垃圾塊與垃圾車有效對接,如下圖所示。

     

    雙側液壓舉升圖 

    11.設備電控系統的關鍵元器件如日本歐姆龍PLC、接近式行程開頭等,全部采用知名進口高端產品,經由PLC程序控制器實現可視化操作,可完整的顯示電器(電液)控制、儀器、儀表、操作及行程的工作狀態。

    a.設備采用進口的全電腦PLC(歐姆龍)控制系統,能夠通過程序實現手動、自動操作和完成所有動作,如下圖所示。

     

    日本歐姆龍牌PLC

     控制系統有主控制系統(控制柜)和現場移動控制盒組成,并且移動線控制線長度能夠達到10米,如下圖所示。


    移動遙控制系統

      

    中轉站實物工作圖片 

     

     

    采用自動、手動一體的控制系統:當電子系統出現故障時,可采用手動繼續工

    作。



    自動控制柜面板  

    12.  設備控制系統配置有各種限位保護開關、超壓報警、蜂鳴警示等多種保護裝置,備動作時能提醒周邊人員注意安全聲響,并設有警示標記。設備動作前,PLC控制系統輸出信號驅動外接報警裝置(鈴、報警器等),提醒設備周邊人員注意安全,退出到安全區域,設備準備運行,距料斗邊緣500mm距離刷安全警示線。

    1)設備所有動作均在先進的液壓系統及由PLC控制的電氣控制的控制系統下自動或手動完成,可實現自動壓縮垃圾、自動推送垃圾塊、自動鎖緊垃圾箱等操作,所有裝置連接牢固、可靠、操作簡單、維護保養方便;

    2)液壓系統采用恒功率變量柱塞泵的先進控制技術,主要液壓元件采用可靠性高的國內外知名品牌產品:榆次(日本)油研的雙聯葉片泵、閥.武漢尚研流

    站,無錫億恒液壓的缸(密封件全部為進口件),以保證液壓系統的質量穩定性和可靠性,防止因液壓元件質量問題而引起的液壓滲油現像。

     1液壓系統主要用元件表(單臺)

    序號

    名稱

    型號

    廠家

    出廠時間

    數量

    1

    雙聯葉片泵

    PFED-4131056/016

    榆次液壓·榆次

    2020.10

    1

    2

       電機

    MN2-1801-4

    徐州·耐力

    2020.10

    1

    3

    背壓閥

    HCG-06-C1

    榆次液壓·榆次

    2020.10

    1

    4

    疊加式液控單向閥

    MPW-03

    1

    5

    電液換向閥

    DSHG-04-3C2-T-A240

    2020.10

    2

    6

    電磁換向閥

    DSHG-03-3C2-A240

    2020.10

    1

    7

    電磁換向閥

    DHSG-03-3C4-A240

    1

    8

    電磁溢流閥

    S-BSG-03-2B3B-A240

    2020.10

    2

    9

    單向閥

    CRG-10

    2020.10

    1

    10

    單向閥

    CRG-03

    1

    11

    壓縮油缸

    Gφ250/180-1300

    無錫億恒

    2020.5

    1

    12

    舉升油缸

    Gφ140/90-3200

    2020.5

    2

    13

    中門油缸

    Gφ63/45-1350

    2020.5

    2

    14

    中門油缸

    Gφ63/45-1350

    2020.5

    2

    16

    推料油缸

    Gφ160/110/80-4150

    2020.5

    1

    17

    油缸

    Gφ63/45-1650

    2020.5

    1

    (2)關于液壓油路控滲措施的技術說明

    a.根據主機的工作要求和工作環境,正確合理布置和安裝管路。

    b.選用密封性好的進口液壓元件,減少管件等連接部位的數量,減少連接管件的有效途徑,對于所選用的元件及管件杜絕先天性泄漏。

    c.根據液壓管路合理布置管道支架和支撐管夾間距,以防沖擊或振動,以免造成接頭松動漏油。

    d.正確制定液壓裝置的裝配工藝文件,并嚴格按裝配工藝執行。


     

    液壓站圖


    進口德國電機

    3)液壓系統設計高效合理,連續工作油箱中的溫度不會過高,(<70℃),避免液壓油高溫對液壓元件(油泵、油缸、電磁閥)的損害和使液壓密封元件老化引起滲油故障。措施如下:

    a.系統設汁合理,減少壓力損失,在油泵啟動時其它工作停止,液壓油無壓力卸荷。

    b .改進加大油箱尺寸,加大油箱散熱面積。

    c.根據對液壓站工作環境溫度.正確選用液壓油類型(本設備選用長城卓力L-HM68號抗磨和耐高溫液壓油)。

    d.經過對售出設備檢查,我公司設備液壓系統連續工作油箱中的溫度一般在45℃左右。

    e.根據對液壓站液壓系統設計液壓油箱容積為規定尺寸(1100L)

    13、和維護費用(與同類設備比)經濟合理

    (1) 壓縮箱體容積大,壓縮密度高、可節省油費5012元

    壓縮箱容積為10,2立方米,一次對接轉運垃圾(2塊)為8.2立方米。一般情況下,每個垃圾壓縮站平均每天壓縮5車,每天可少轉運垃圾一趟。如采用東風垃圾轉運車,往返行程為20千米,平均油耗15升/百公里,油價5元/L,每年可節約油費5012元。不含轉運垃圾車折舊費用。

    (2) 設備占地面積少,站房高度減少20%,節約建筑成本1.5萬元

    設備采用垂直壓縮,設備站房高度由7.5米減少至5.5米。建設成本為每平方米2000元,建筑面積為60平方米。

    (3)液壓站電動機功率小,每年節約電能1.6萬元

    該設備液壓站功率22KW,其它同類設備為25KW,在保證壓縮力≥120噸、垃圾實密度≥1.0和日處理能力等相同情況下。按照國家標準中小型壓縮站垃圾壓縮循環時間為45分鐘,每天壓縮5車,工作時間為225分鐘,年可節約電能20250度.

     

    14、設備工作流程、排污示意圖

     

       

                1、傾倒垃圾                        2、壓縮**塊

      

               3、壓縮二塊后舉升                   4、對接出料

                                                                           

    垃圾收集、傾倒、壓縮。將收集的垃圾傾倒至壓料坑,一般經三次左右填料壓縮后即可壓好**塊垃圾。

    將壓好的垃圾推至貯存裝置,然后復位,進行**塊垃圾塊的壓縮過程。

    將整個箱提升到運輸車匹配的高度,將兩塊垃圾塊推進轉運車運往垃圾場處理。

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